1)零部件的外表面处理。
2)工夹具和材料的清理。
3)后道工序前零件表面前处理。
4)清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污物。
5) 工具、模具、管材、板材和操作件的清理。
6)玻璃模具。橡胶模具、塑料模具、金属铸件和挤压件的表面清理。
7)修整焊缝。
8) 工件表面去釉。
9)清除工作表面上的氧化皮，消除加工过程中产生的色差。
10)清理大型涡轮机、发动机铸件和复杂的小零件。
11)发动机维修时的零件清理。
12)清洁电刷、接触器和接线柱等的表面，改善导电性能。
13)羊皮纸和其他艺术品的清理和保存。
14) 清除工件表面上的旧漆和污物等。
（2）优点
1)金属零件的基体不受损坏，尺寸精度不会改变。
2) 零件表面不受污染，磨料不会与零件的材料发生化学反应。
3)可以容易地处理凹槽，凹坑等难以接触的部位，多种粒度规格的磨料如玻璃珠都可以使用。
4)处理成本大幅度降低，能满足各种各样的表面光整要求。
5)能耗低，费用省。
6) 不污染环境，省去了环境治理费用。
7)对周围环境无害。
二、精饰作用
（1）应用范围
1)磨平室内装饰表面上的缺陷，精饰表面。
2)产品的表面精饰。
3)印刷版、冲模、压模和铸模的蚀刻。
4)装配流水线输送机表面的光整处理。
5)在产品表面刻制图片或文字。
6)设备维修后的表面处理。
7)零件表面褪光处理。
8)消除模具零件表面的缺陷。
9)平整和清理模具表面。
（2）优点
1)既可以使表面暗淡无光，也可是使表面光亮入镜。
2)稍作遮盖，就可以获得特殊的效果。
3)工艺参数确定后可重复获得相同的表面处理效果。
4)压平细微突起，封闭微孔。
三、强化作用
（1）应用范围
1)结构件、齿轮、轴、叶片、切削工具、焊接件、管、罐、接头盒经贸零件等的强化，提高零件的抗疲劳开裂和抗应力腐蚀开裂的性能。
2)零件抗氢脆强化。
3)关键部位强化，防止应力腐蚀开裂。
4)强化成型。
5)机械零件强化，用以提高零件的润滑性能，延长使用寿命。
6)改变小零件的尺寸，提高其抗疲劳开裂和应力腐蚀开裂的能力。
7)车辆外板的强化，提高其抗应力腐蚀开裂的能力。
（2）优点
1)提高零件的抗疲劳开裂能力，延长使用寿命。
2)中低强度的强化容易控制，只要控制钢砂粒度和喷砂粒度，就可以控制压应力深度。
3)工艺参数可以得到精确控制。
4)窄槽部位的强化也不难。
5)被强化的表面不必做清洁处理。
